温州奔特流体设备有限公司是专业生产
封头厂家,公司产品有各种材质,规格的封头,现为你简介封头的工艺:
封头的下料
1.封头坯料采用整板为宜,如需拼接,宜取同一炉批号板料,并尽量选用同一张板料。
2.封头坯料的拼接应符合下列要求:
(1)不允许存在十字焊缝
(2)封头上各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少为封头板材厚度S的3倍,且不小于100mm。封头由瓣片和顶圆板拼接制成的,焊缝方向只允许径向和环向。
封头投料厚度
整体压制的封头,封头坯料的厚度应根据成型工艺条件考虑工艺减薄量,以确保封头成形后的最小厚度不小于图样上封头的名义厚度减去钢板厚度负偏差(GB150-1998规定),或不小于图样标注的封头成形后的最小厚度(GB150.4-2011规定)。GB150.4-2011规定:制造单位应根据制造工艺确定加工余量,以确保受压元件成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。
封头的拼接 1.控制错边量,尽量平齐。复合板允许错边1mm。
2.热成形封头,焊接工艺评定需覆盖。大厚度正火板,工艺评定需注意焊缝强度能否满足。
3.严格按拍片要求施焊。焊接按照焊接工艺。拍片在成形后进行。
4.小曲率半径部位焊缝打磨至于母材平齐。
封头的成形(按照成形温度分)
1.冷成形:在工程实践中,把环境温度下进行的塑性变形加工成为冷成形,介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工成为温成形。温成形也属于冷成形范畴。
2.热成形(碳素钢、低合金钢920~980℃;不锈钢950~1150℃)。
按照成形方式分
1.压制成形:采用油压机、水压机、冷压、热压所用模具不同。
2.旋压成形:采用压鼓机、旋压机。一般冷旋成形,也可采用火焰喷射热旋成形。
3.分瓣成形:分成瓣片(一般为奇数片)和顶圆,采用油压机、水压机压制成形。
封头的热处理
1.冷成形封头热处理:冷成形件的恢复性能热处理,通常都是按照焊后热处理温度进行热处理。
2.热成形封头的热处理:
(1)热成形封头的热处理,有别于设备的焊后热处理。两者不可混淆。
(2)封头在热成形中,破坏了材料供货热处理状态,需重新进行热处理以恢复到材料供货热处理状态。(3)分瓣制造的封头,当需要热处理时,只需对瓣片,顶圆进行热处理。瓣片组焊后再进行焊后热处理。
(4)有抗晶间腐蚀性能要求的的不锈钢复合板封头的热处理需谨慎考虑。既要满足基层材料的性能要求,又要满足复层材料的耐腐蚀性能。
(5)在封头出炉时,往往对不锈钢复层采取强制冷却措施。
www.wzfengtou.net http://bxgft.net